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铍铜模具线切割加工变形和开裂原因分析

在模具加工中,电火花线切割加工技术得到了广泛的应用,但在线切割加工过程中,铍铜模具易产生变形和产生裂纹,造成零件的报废,使得成本增加等问题屡屡发生。所以,线切割加工中模具的变形和开裂问题,也越来越引起人们的关注,赫达金属为您分析这些问题产生的原因,以及怎么应对,减少以质量不合格而造成的损失。

      多年来,人们对线切割加工的变形和开裂认识不够,往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任,产生矛盾。其实,变形和开裂的原因是多方面的,如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割线路选择的问题等等。

      在这诸多因素中,能否找到线切割加工变形和开裂规律呢?赫达金属通过多年的深入研究,探寻出产生变形及裂纹的主要因素,在生产实践中,赫达金属经过大量的实例分析,发现线切割加工产生变形和裂纹与下列因素有关。

一、与热加工工艺有关
      1,模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低,终锻温度偏低的零件
      2,淬火工件未及时回火和回火不充分的零件
      3,终锻温度过高,晶粒长大,终锻后冷却速度过慢,有网状碳化物析出的模坯
      4,锻坯退火没有按照球化退火工艺进行,球化珠光体超过5级的零件

      5,淬火加热温度过高,奥氏体晶粒粗大,降低材料强韧性,增加脆性

二、与零件的结构有关
      1,凡窄长形状的凹模、凸模易产生变形,其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。形状越复杂,长宽比及型腔与边框宽度比越大,其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪入,凸模通常是翘曲
      2,凡是形状复杂清角的淬火型腔,在尖角处极易产生裂纹,甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热圆筒形壁厚较簿零件,若在内壁进行切割,易产生变形,一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口,在即将切透时易产生炸裂现象
      3,圆筒形壁厚较簿零件,若在内壁进行切割,易产生变形,一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口,在即将切透时易产生炸裂现象,由零件外部切入的较深槽口,易产生变形,变形的规律为口部内收,变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。希望这些因素的分享能为各位解答疑惑,并减少生产的损失。赫达金属为您提供优质金属材料定制服务。

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